課題内容 | 製造コスト・寸法公差 |
---|
効果 | コストダウン・形状最適化 |
---|
Before (改善前)
![溝形状の変更と工法提案で品質向上 溝形状の変更と工法提案で品質向上](https://marusank.jp/wp-content/uploads/2021/11/c8856789ec11ab8b1013037cef6929f9.jpg)
お客様より頂いたボスのある部品のモデルにおいて、ボスの回りに溝形状(赤色面)が形成されていました。1mmの溝形状を形成しようとすると、粒形1mmの砂が詰まらず、深さにバラツキが生じる可能性があります。品質不良発生リスクがあるため、形状変更の提案が必要でした。
V
After(改善後)
![溝形状の変更と工法提案で品質向上|アルミ鋳物 課題解決センター (1)](https://marusank.jp/wp-content/uploads/2021/11/41ec9508b7006c86f76fa2d5e5639060.jpg)
溝形状を加工代にて埋めさせて頂き、加工時での形状生成を可能にする事が出来ました。1mmの溝形状は機械加工により行うことで素材形状・品質の確保、製造時の不良低減によるリードタイム短縮に成功。またお客様との連携により相互が求める「要求品質」の実現にもつながりました。