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アルミ鋳物の素材と熱処理に関する
お悩み相談室
マルサン木型製作所では、お客様が求める製品特性・機械的性質を実現するために、
企画段階から参画し、コンサルティングを行ってまいりました。
培ってきた知見・ノウハウをもとに、特に皆様より相談の多い、熱処理・素材に関するご質問にお答えします。
アルミ鋳物に関する技術資料
アルミ鋳物 課題解決センターが刊行するガイドブックについて、無料でDLが可能です。
是非ご確認ください。
アルミ鋳物 課題解決センターとは？
アルミ鋳物 課題解決センターは、砂型鋳造を用いて、ダイキャスト・ロストワックス同等の品質で、
かつ短納期で鋳物を製造してきたマルサン木型製作所が運営する、 アルミ鋳造に関する専門情報サイトです。
私たちは下記の7つの鋳造技術を保有し、皆様に選ばれ続けてきました。
アルミ鋳物 課題解決センターが保有する
8つの砂型鋳造技術
アルミ鋳物 課題解決センターが 提供するサービス
アルミ鋳物 課題解決センターは、高い寸法精度や短納期対応などの強みを生かし、
「必ず」皆様に満足頂けるサービスを提供しています。
私たちが提供するサービスをご紹介します。
高精度で、鋳造欠陥を回避できる私たちの砂型鋳造で皆様の”無理難題”を解決します
アルミ鋳物 課題解決センターは、試作・小ロット品において、砂型を用いた精密鋳造により 品質・コスト・納期のすべての面で、皆様の”無理難題”にお応えしてきました。 私たちの改題解決・製品事例をご紹介します。
アルミ鋳物 課題解決センターがお役立ち情報をお届けします
アルミ鋳物 課題解決センターを運営するマルサン木型製作所は、砂型アルミ鋳造の専門集団です。 木型製作から創業した当社は、木型・砂型・鋳造に関する他社にはないノウハウ・知見を保有し、 皆様から選ばれ続けてきました。
私たちの培ってきたノウハウ・知見を、技術コラムにより余すことなくお伝えします。
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- FCD400など、「球状黒鉛鋳鉄品」の特性と用途
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球状黒鉛鋳鉄の黒鉛形状は通常は球状ですが、球状化剤の添加量により形状が変化します。 国際規格のＩＳＯ９４５－１に記載された鋳鉄の黒鉛形状の分類を図１．に示します。
形状Ⅰは片状黒鉛で、球状化剤を添加しない一般的なねずみ鋳鉄の黒鉛の形状です。
形状Ⅱは球状化剤が多すぎた場合に生じる黒鉛形状です。
形状Ⅲは球状化剤が少なかった場合に生じる黒鉛形態で、いもむし状のＣＶ黒鉛鋳鉄がこの形状のものです。
形状Ⅵが完全な球状黒鉛で、通常の球状黒鉛鋳鉄はこの形状になります。球状黒鉛鋳鉄品のＪＩＳ規格は２０２２年に改正されました。球状黒鉛鋳鉄の種類の記号や機械的性質の値などが改正されています。本稿では従来（２００１年）の規格と、現在（２０２２年）の規格の一部を抜粋して説明します。
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- FC200など、「ねずみ鋳鉄品」の特性と用途
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ねずみ鋳鉄品の種類はＪＩＳ（Ｇ５５０１ー１９９５）では６種類が規定されており、これらの機械的性質を表１．に示します。
種類の記号
引張強さ
N/mm2硬さ
HBＦＣ１００
100以上
201以下
ＦＣ１５０
150以上
212以下
ＦＣ２００
200以上
223以下
ＦＣ２５０
250以上
241以下
ＦＣ３００
300以上
262以下
ＦＣ３５０
350以上
277以下
※表1.別鋳込み供試材の機械的性質
ＦＣ１００などの記号の数字は、直径３０ｍｍの別鋳込み品を加工して供試した試験片での引張強さの下限値を表しています。
ねずみ鋳鉄の機械的性質は、含有するＣ量あるいは炭素当量（ＣＥ値）が増加すると引張強さは低下します。
また、冷却速度が遅い場合にも引張強さは低下します。従って、鋳物の肉厚（＝冷却速度）により引張強さは変化します。鋳物実体から試験片を切り出して強度を評価する場合は、表１．とは別に肉厚ごとの引張強さが規定されています。
規格の一例（ＦＣ２００の場合）を表２，に示します。種類の記号
鋳鉄品の肉厚
（mm）引張強さ
（N/mm2）ＦＣ２００
2.5以上10未満
205以上
10以上20未満
180以上
20以上40未満
155以上
40以上80未満
130以上
80以上150未満
115以上
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- アルミダイカストに関する基礎知識まとめ！
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「ダイカスト」をそのまま英語に訳すと、「Die Cast」となります。Dieは金型、Castは鋳造ですので、 「Die Cast」 を和訳すると「金型鋳造」になります。金型は「Permanent Mold」とも呼ばれ、砂型（Sand Mold）と対比した名称です。従って、ダイカスト（Die Cast）は金型を使った鋳造法となり、ダイカストだけではなく金型重力鋳造や金型低圧鋳造も含まれます。
通常、日本で「ダイカスト」と呼ばれる工法は、英語では「High Pressure Die Cast」と呼ばれています。そのまま和訳すると「高圧金型鋳造」となり、読んで字のごとく「高圧を加えて凝固させる金型鋳造」＝いわゆる「ダイカスト」になります。ダイカストは溶湯を高速で金型内に射出し、高圧を加えて凝固させます。ランナー（湯道）からキャビティ（製品部）に溶湯が流入するゲート（堰）を通過する際の溶湯速度は数十ｍ/秒になります。また、射出完了後に溶湯に加える圧力は数十ＭＰａになります。
