砂型による精密鋳造で試作・小ロット製品のコストダウンを実現!

工法変換を実現する鋳造技術​

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工法変換を実現する鋳造技術

プレス・ダイキャスト・ロストワックスからの工法変換でコスト削減

 アルミ鋳物 課題解決センターは、プレス、ダイキャスト、ロストワックスから、砂型鋳造への工法変換により、試作・小ロット生産品において大幅なコストダウンを実現してまいりました。プレス・ダイキャストは金型製作費用が必要となりますし、ロストワックスは石膏型が高価になります。砂型鋳造では金型が不要で、石膏型の1/2程度の費用で砂型を製作できるため、コストダウンが可能となります。また、砂型鋳造は、金型・石膏型を製作するより短期間で製作できるため、納品リードタイムを大幅に短縮することも可能です。溶接品についても、鋳造にて一体化することで大幅に工数を削減し、コストダウンにつなげることが可能となります。

 砂型鋳造への工法変換で課題となるのは寸法精度・表面租度を始めとした品質ですが、当社の砂型鋳造はダイキャストに近い表面租度、寸法公差を実現できます。これは、高い木型設計技術を持ち、8号砂(粒子の細かい砂)を使用しても鋳巣を回避する砂型製作が可能な点や、全品鋳造解析行う品質保証体制が影響します。

 現状の部品コストにお悩みをお持ちの皆様、お気軽に当社に御相談ください。必ず、満足頂けるご提案をすることをお約束します。

 

>>工法変換事例を含む、課題解決事例はこちら!

 

 

工法変換によりコストダウンを実現した砂型鋳造品 

組立工程の
工数削減事例

高精度で
切削工程を削減

厚肉・薄肉の一体鋳造で
工数削減

薄肉を実現することで
プレス加工と溶接工程を削減

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アルミ鋳物 課題解決センターを運営するマルサン木型製作所は、 ”無理難題”に挑み続ける社風を醸成し、試作・小ロット製品における皆様の課題を解決してきました。 私たちの砂型鋳造技術で、必ず皆様の課題を解決します。お気軽にご相談ください。

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