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- アルミ鋳造 VA・VE事例
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- スミRの拡大による砂型強度アップ
- 課題：湯回り
- 効果：形状最適化
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- スミRを大きくすることで素材割れを回避
- 課題：割れ
- 効果：形状最適化
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- 熱処理方法変更による歪み・割れ防止
- 課題：歪み・割れ
- 効果：形状最適化
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- 熱処理方法変更による硬さの向上
- 課題：機械的性質
- 効果：機械的性質向上
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- 薄肉鋳物のリブ形状変更で湯回り改善
- 課題：湯境、湯回り
- 効果：鋳造欠陥回避
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- 軽量素材の割れの防止
- 課題：歪み、割れ
- 効果：鋳造欠陥回避
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- リブの拡大で割れの防止
- 課題：歪み、割れ
- 効果：鋳造欠陥回避
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- 方案残り部の加工除去提案による鋳造欠陥回避
- 課題：鋳巣
- 効果：鋳造欠陥回避
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- ボス形状の位置変更で中子型単純化によるコストダウン
- 課題：製造コスト
- 効果：コストダウン、製造リードタイム短縮
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- 冷却方法変更による割れ防止
- 課題：割れ、機械的性質
- 効果：鋳造欠陥回避、形状最適化
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- 加工代量の提案による鋳造欠陥の回避
- 課題：鋳巣
- 効果：鋳造欠陥回避
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- 肉付けにより加工代を確保し強度担保
- 課題：加工平面の不足・寸法公差
- 効果：形状最適化・加工平面の確保
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- 溝形状の変更と工法提案で品質向上
- 課題：製造コスト・寸法公差
- 効果：コストダウン・形状最適化
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- 素材形状変更によるコストダウンとリードタイム短縮
- 課題：製造コスト・寸法公差
- 効果：コストダウン/製造リードタイム短縮
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- 肉薄による圧モレ 鋳造欠陥の回避
- 課題：湯境/湯回り・割れ
- 効果：鋳造欠陥回避・形状最適化
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- ピン形状拡大による鋳造欠陥の回避
- 課題：形状不良・湯回り不良の回避
- 効果：鋳造欠陥の回避
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- 位置決め形状追加による寸法精度の向上
- 課題：寸法精度低下リスクの回避
- 効果：寸法精度向上、生産性向上によるコストダウン
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- 指向性凝固を実現し、複雑形状の製品における鋳巣回避
- 課題：鋳造欠陥のないアルミ鋳物の実現
- 効果：鋳造欠陥回避
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- 特殊熱処理対応により機械的性質最適化
- 課題：軽量化と機械的性質の最適化
- 効果：薄肉の実現、機械的性質向上
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- 湯流れ解析による方案設定で歪みの解消
- 課題：特殊・肉薄形状の実現
- 効果：コストダウン、鋳造欠陥回避
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- 肉厚の最適化で要求寸法公差の実現
- 課題：アルミ材と形状の最適化
- 効果：鋳造欠陥回避、形状最適化
