鋳物における割れ　原因と対策

凝固完了する前に発生する割れには、凝固割れ、引け割れがあります。これらの原因、対策について、下記にて解説いたします。

凝固割れ、引け割れ

【原因】

凝固割れ、引け割れは、凝固の途中で収縮しつつある鋳物が、鋳型やすでに凝固した部分に拘束されて引張応力を発生し、最終凝固部などの強度が低い部位がこの応力に耐えられなくなることで発生するものです。鋳造割れとも呼ばれます。

アルミでは金型を使用するダイカストで時々発生しますが、Ｓｉを含有する通常の砂型鋳物ではあまり発生しません。

Ｓｉを含有しないアルミ合金鋳物であるＡＣ１ＢやＡＣ７Ａは割れやすい合金です。

【対策】

凝固収縮時に発生する応力を分散させるためにリブをつけたり、隅部にＲをつけます

また、凝固が遅い部位を冷却します。

凝固完了後に発生する割れには、焼入れ割れがあります。

焼入れ割れ

【原因】

アルミ材料は強度を高くするためにＴ６処理と呼ぶ熱処理を施します。

Ｔ６処理は約５００℃で鋳物を加熱後、水に焼入れします。その後、１６０℃前後の温度で時効処理します。

５００℃から鋳物を焼入れた際に、鋳物各部位の冷却速度の差により引張応力が発生します。

この引張応力が高い場合に鋳物に割れが生じます。

割れが発生しなかった場合でも残留応力として残る場合があります。

【対策】

応力の発生は製品形状に大きく影響されます。

割れが発生している部位の隅Ｒを大きくしたり、肉厚を均一にします。

また、焼入れ時に割れを防ぐ方法としては、焼入れする水の温度を高くしたり、焼入れ緩和剤（ポリマークエンチャント）を使用する場合があります。

鋳物における割れの原因と対策について、ご理解頂けましたでしょうか。

アルミ鋳物 課題解決センターを運用する株式会社マルサン木型製作所では、お客様のご要望・使用に合わせた最適な加工方法をご提案させて頂きます。是非一度ご相談下さい。