-減速機メーカー 従業員数2000名：プライム市場上場-

熱処理方法の違いや強度向上メカニズムについて説明します。

工程の違い
Ｔ５：鋳造→時効処理
Ｔ６：鋳造→溶体化処理→水焼入れ→時効処理

〇熱処理による強度向上のメカニズム
Ａｌ中には凝固した固体の状態でも、ＣｕやＭｇＳｉが溶け込みます。
溶け込んだＣｕやＭｇＳｉを約１６０℃程度の温度で時効処理するとＣｕやＭｇＳｉが微細に析出します。
これを析出物と呼び、析出物が多いと強度、硬さは高くなります。
析出物のもとは、Ａｌ中に溶け込んでいるＣｕやＭｇＳｉです。
溶け込んでいるＣｕやＭｇＳｉの量が多いほど、析出物が多く強度、硬さは高くなります。

〇Ｔ６とＴ５の違い
Ａｌ中に溶け込むＣｕやＭｇＳｉの量は溶解度（温度）の影響を受けます。
温度が高いほど溶解度は大きく、温度が低いと溶解度は小さくなります。
水やお湯に溶け込む塩や砂糖の量と同じです。

以下は、あくまでたとえ話しです。

鋳造時の溶湯（７００℃）にはＣｕやＭｇＳｉが１００の量、溶け込んでいたとします。
鋳造後、室温まで冷えた鋳物では溶解度が小さいために、ＣｕやＭｇＳｉは２０しか溶け込めません。
残りの８０はＡｌとの化合物として晶出（結晶化）してしまいます。
Ｔ５処理は溶け込んだ２０の量のＣｕやＭｇＳｉを時効処理で析出さる処理です。

一方、Ｔ６処理は鋳物を約５００℃程度まで加熱します（溶体化処理）。
加熱することで溶解度が大きくなり、５００℃では８０の量のＣｕやＭｇＳｉが溶け込みます。
この状態から、ゆっくりと室温まで冷すと溶け込む量は２０になってしまいます。
しかし、水で急冷することで室温になっても６０の量が溶け込んだままになります。
この６０の量のＣｕやＭｇＳｉを時効処理することで、強度、硬さがＴ５よりも高くなります。

ちなみに、ダイカストは鋳造時の凝固速度が速いため、鋳造後に室温まで冷えても４０の量のＣｕが溶け込んでいます。
溶け込んだＣｕが室温でも若干は析出するため、ダイカストはＦ材でも鋳物よりも強度、硬さが高くなります。

Ｔ５とＴ６処理の違いは、硬さを高くする時効処理を行う際に、Ａｌ中に溶け込んでいるＣｕやＭｇＳｉの量の違いによるものです。