0566-52-9260量産規模・要求硬度・処理可否はいずれも形状と仕様に依存します。量産については適切な工法選定（重力／低圧／ハイブリッド等）が前提となり、表面硬度向上についてはインサート材として鉄鋼系を採用し焼入れ・浸炭処理を施す方法や、自社開発の高靭性鋳物素材の活用等をご提案できます。製品要件をご共有いただければ、成形可能サイズ・肉厚や材料物性表を含めご回答いたします。
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異材結合鋳造で、月産5000個レベルの量産対応や、焼入れ等の二次処理は可能ですか？
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- アルミ鋳物の表面に文字やロゴを彫刻し、墨入れを行うといった意匠的な加工は可能ですか？
- アルミ鋳物に特殊色アルマイト処理は可能ですか？
- 異材結合鋳造で、月産5000個レベルの量産対応や、焼入れ等の二次処理は可能ですか？
- アルミと鉄鋼のマルチマテリアル部品（フランジ形状など）の試作は可能ですか？接合強度や精度、コストについても相談できますか？
- 既存部品の図面が入手できず現物しかありません。現物から測定して再現製作することは可能でしょうか？
- ダイカスト材のADC12とAC43400では、工具への凝着のしやすさに差があります。主にCu・Mg・Fe・Siのどの成分の含有量差が原因でしょうか?また、その成分のどんな性質(靭性・延性など)が凝着につながるのか、ご教示ください。
- アルミ鋳物の組織写真を撮るための腐食液(エッチング液)には何を使い、どのくらい浸漬しますか?また前処理の研磨はどの程度まで必要でしょうか。
- 鋳物の巣を完全に無くすのは難しいと理解しています。「ここには巣を作りたくない、ここなら巣ができてもいい」といった部位ごとのコントロールはできますか?
- アルミ鋳物の熱処理について2点伺います。 ①「高温で使用される場合」の高温とは、どの程度の温度範囲を指しますか? ②溶体化処理から時効処理までの工程間の待ち時間に、限度はありますか?
- カーボンニュートラル(CN)対応で市場スクラップの混成を検討しています。精錬技術・阻害元素の除去・無害化のノウハウを教えてください。
- アルミ鋳物の砂型鋳造と金型鋳造、それぞれのメリット・デメリットを教えてください。
- 材質不明の古い部品と同じものを製作したい場合、成分分析から依頼できますか？
- ヒートシンクの放熱性能を高めるための、鋳造ならではの形状提案は可能ですか？
- 木型を支給させていただき、鋳造のみを行っていただくことは可能でしょうか？
- メガネフレームのような、薄肉で意匠性の高い小物部品をアルミ鋳物で作れますか？
- ADC12のようにリサイクル材の比率が高くなりやすいアルミダイカスト合金では、Al以外の含有成分の増減によってどのような強度傾向や不具合が出ますか。 また、そうした不具合を防ぐために、設計初期段階でリサイクル材の使用条件や表面処理に関する注意点をどのように考えればよいでしょうか。
- 鋳物寸法公差において、偏肉や肉厚に関する公差はCTで指示してもよいでしょうか。
- 溶体化処理温度・時間、時効処理温度・時間で強度や伸びが変化することは理解しています。また、ダイカスト品では、これらの熱処理条件によって疲労特性はどのように変化するのでしょうか。
- アルミの焼入れの水冷、空冷、油冷が機械的性質に与える影響を知りたいです。
- 湯回り（湯流れ性、流動長）への影響について教えてください。 「過熱（融点より高い湯温）が大きいほど湯回り性が良い」とありますが、これは“保持時間が長いほど良い”という意味でしょうか。それとも“注湯温度が高いほど良い”という意味でしょうか。 また、凝固速度が遅くなることでも湯回りは良くなるのでしょうか。
- 鉄ブッシュを鋳包みしたAC2B-Fのアルミ鋳物において、ブッシュ近傍の段差面に巣（ピンホールか引け巣か判別が難しい欠陥）が密集して発生しています。加工代は1〜2mm程度、部品サイズは外径約100mmです。湯温を上げると欠陥が増加し、逆に湯温を下げるとブッシュ周囲で回り込み不足や隙間が発生します。冷やし金などを用いて条件出しを行っていますが、不良率がロットごとに大きく変動する状況です。これらを踏まえ、欠陥発生の原因切り分けと、対策を検討する際の基本的な考え方について教えてください。
- アルミ鋳物（例：AC4C-T6、AC4CH-T6）を使用する部品で、使用温度が常温〜100℃程度になる場合、引張強度や疲労強度はどの程度変化すると考えればよいでしょうか。温度条件の違いでデータがばらつく理由も含めて教えてください。
- 耐熱アルマイトであれば、焼き嵌め（加熱して圧入）は可能でしょうか。
- ダイカスト品において、T5処理後に寸法が伸びることはありますでしょうか。また、炉に入れた状態でヒーターが停止し、そのまま放置された場合、寸法変化は生じるのでしょうか。社内トライでは、全長180mmの製品が0.15mm伸びる結果が確認されており、現在その原因を調査しています。
- アルミ素材の新規開発について伺いたいです。近年、新しいアルミ合金（新材質）の開発事例はありますか。
- ADC12の一般的な脆性破壊形態について知りたいです。延性破壊の形態を取らないことはありますか。
- 製造可能な「最大サイズ」はどれくらいですか？
- 大型砂型鋳造の発注から納品までの「リードタイム（納期）」はどの程度かかりますか？
- 大型砂型鋳造の依頼先を探しています。低圧鋳造で対応可能ですか？
- 海外企業との取引や海外での材料調達を考えた場合でも、JIS規格内で材質選定する考え方は適切でしょうか。あわせて、ISOや米国/欧州規格、メーカー独自材（例：Silafont系合金等）についても、設計者として理解しておく必要はありますか。
- AC4CH材を重力鋳造および低圧鋳造で生産しています。加工面の組織模様対策として、結晶微細化剤（Al-5%Ti-1%B）の添加を検討しています。文献を確認しても、Bが何ppm程度から効果が出るのか明確な記載が見当たりません。Tiが0.1～0.15％程度含まれている前提で、結晶微細化に必要なBの目安成分値を教えてください。
- 薄肉のパイプ形状（L字など）では、押湯は両端だけでよいでしょうか。押湯位置や注意点の考え方を教えてください。
- アルミ鋳物合金（例:AC8A系、砂型鋳造）のインペラを高温環境（240～260℃）で使用しているところ、ハブ部が広がるような寸法変化が確認されました。クリープ変形を疑っていますが、アルミ合金でクリープは発生するのでしょうか。また、高温環境下での疲労強度低下や、クリープ以外に考えられる要因があれば教えてください。
- O材は焼鈍すると硬度が最も高くなるという理解でよいでしょうか。
- アルミ鋳物製品に高圧をかけた状態で、半年〜1年は問題ないが、2年以上経過すると漏れが発生する。有効な検出方法があれば知りたい。
- 非破壊検査にはRT（透過X線）とCT（X線CT）があるが、鋳造での使われ方に違いはありますか？
- 鋳造方法ごとに発生しやすい欠陥や注意点に違いはありますか？
- アルミ溶湯の清浄方法と管理方法にはどのような方法がありますか？
- 耐食性に優れるAC7A合金のメッキ性にはどのような特徴があるのでしょうか？
- アルミ材に銀メッキをすることは可能でしょうか？
- DASと機械的性質の関係はT6処理をしたものと、F材の場合に違いはあるのでしょうか？ T6処理により、組織の生成が促されたりすることはあるのでしょうか？
- 生砂型・ガス硬化性鋳型・熱硬化性鋳型・自硬性鋳型のそれぞれの特徴と用途の使い分けはありますか？
- 鋼や鋳鉄は金属組織観察の際にエッチングすると思いますが、アルミ鋳物やダイカストの金属組織観察についてエッチングは必要でしょうか？
- Ti-Bにつきまして、ある地金メーカーから、あらかじめ適度な量のTiを加えた調整をしたインゴットを紹介されました。 このあらかじめ規格の上方狙いでTi調整されたインゴット使用した場合と、使用の前にTi-Bの形で添加した場合とでは、結晶粒の微細化／ヒケ巣が小さくなる効果に違いはないのでしょうか？
- AC7A材のフラックスについて、非Na系フラックスでは分離がうまく進まず、Na系フラックスを使おうと思うのですが注意点、ご意見をいただけませんでしょうか。
- AC7A材の鋳造に関して、①溶湯処理の脱ガス処理、②鋳造欠陥(引け巣、引け割れ)を改善したくアドバイス、ご意見をいただけませんでしょうか。現在の条件はAC7A新塊溶解、溶湯処理は(Na系)フラックス脱滓、Ar回転脱ガス、成分調整は未実施、金型の傾動鋳造を行っています。
- 砂型鋳造が使用される用途などを教えてください。
- 貴社への製造委託を考えていますが、得意なアルミ合金の材質はありますか？
- 試作品をつくりたいのですがアルミ鋳物と金属3Dプリンタのどちらが適切か相談したいです。
- ADC12に耐食性を付与させたいのですが、アルマイトとメッキではどちらが適切でしょうか。
- 砂型鋳造のアルミ鋳物AC4CとダイカストのADC12ではアルマイト性はどちらがよいでしょうか?
- アルミ鋳物AC4CとアルミダイカストADC12だと、一般的にどちらの方が均質な鋳物ができますか？
- 送風機に使われるAC4C-Fのインペラの内穴部の膨張寸法が知りたいです。 内径寸法が規定値を超えてしまいます。
- AC7Aの製品実体を成分分析すると、SiやCu、Feの分析値がJIS規格の上限を外れてしまうのですが原因は何が考えられますか？
- アルミ鋳物のチル層の判断方法を教えてください。
- T6処理をしているアルミ鋳物のキズを補修して、再度熱処理をすることは必要ですか?
- ＡＣ４ＣＨ－Ｔ６材の低圧鋳造品の疲労強度向上を検討しようと思います。 まず、疲労強度の目標値（限界値）を決めたいと思います。 鋳物は鋳巣の影響があるため、展伸材の６０６１－Ｔ６材を使って疲労試験を行い、目標値にしようと思います。 この方法は妥当でしょうか？
- AC4C-T6のアルミ鋳物を機械加工した後、粉体塗装の焼付け（約240℃）を行うと、機械特性（引張強さ・硬度）は変化しますか？また、再塗装（再加熱）の影響もありますか？
- クラックを検出しました。鋳造欠陥との因果関係の調査方法はどのような方法がありますか?
- JIS規格の中でMgの含有量を更に細かく規制しようとしたとき、どれくらいの規格幅までできるものなのでしょうか？
- S-S線図（応力‐ひずみ線図）を目標にして、アルミ鋳物（例：AC4CH）の成分や熱処理条件（T5/T6等）を逆算し、狙った材料特性の素材づくりはできますか？
- アルミ材の圧縮応力に関しての考え方を知りたいです。 引張試験の結果から概算できるか、別途試験が必要か等、教えてください。
- 鋳巣・ブローホール・非金属介在物の原因と対策が問題となっているのですが、助言をいただきたいです。
- 引張試験片をＹブロックから削り出さない理由を教えてください。
- 強度について質問です。アルミ鋳物の熱処理では、T6の方がT5より強度（引張強さ・硬さ）が高いという理解でよろしいですか。また、T5とT6の違い（工程と強度が上がる理由）も教えてください。
- 砂型鋳物について巣が多いのですが、ＡＣ２Ａを別の材質に変更することで改善されますでしょうか？
- ダイキャストＣＴ５級の場合、角度寸法の許容差はどの級が適用されますか？
- アルマイト処理した部材の接合を行いたいです。 カシメだとカラーアルマイトが剥がれてしまうのですが、何か良い方法はないでしょうか？
- 亜共晶合金のマクロ結晶粒微細化について、Ti-Bによる微細化を実施しても冷却速度は変わらないため、引張強度も 変わらないとお聞きしました。 結晶粒が微細化されると強度が上がると考えていたので、なぜTi-Bによる結晶粒微細化では引張強度が変わらないのか、教えてほしいです。
- アルミ鋳物（4000系～6000系）＋展伸材の接合方法を検討しています。 今のところは、アーク溶接もしくはファインレーザーを考えていますが、アルミ接合でのあるあるをご教授頂きたいです。
- 凝固速度が熱的性質(熱伝導率)へ影響を与えることはありますでしょうか。 また、溶湯の組成、凝固速度以外に、熱的性質へ影響を与える要素ありましたら、 ご教示いただけると幸いです。
- 鋳造後の鋳巣の対策、HIPについて教えてください。
- 巣穴や湯引けを防止する対策法の1つとして真空引きがあるとの事ですが、 バキュームの際に溶湯がバキュームに混入して故障してしまう恐れがあると思いますが、故障を防止する方法などが御座いましたらご教授賜りますと幸甚です。
- Al-Siの共晶凝固について、SiCを添加した場合でも Siと同様の状態図になるのでしょうか。
- ダイカストにおける脱ガスの効果はどれほどと考えますか？ 私どもの経験値では、それ以上に型内のガス＆離型剤のガス化による影響が多大と考えています。
- 脱ガス条件（時間、流量、圧力等）についてご教授ください。αセット自硬性鋳型で重量は30kg程度です。
- 硬質アルマイト、硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ等、アルミに有効な表面処理と選定方法について教えてほしいです。
- T5処理について、炉から取り出して(ワークが高温のまま)から常温に戻す場合、自然に冷却(放置)しているのか教えて頂けないでしょうか? 他、御社知見として熱処理後、製品の膨張等変形する認識は御座いますでしょうか? 現状(社内TRY)ダイカストでその様なこととなっており全長180mmの製品が0.15伸びてしまっているので 原因を調査しています。
- 弊社では、球状のジルコニアを使用しておりまして、表面にガラスを溶着するためそれを取除きたいと考えております。HPで御社の鋳造砂再生を拝見し、表面溶着物の除去加工ができるのではないかと考えました。本件について、除去加工は可能でしょうか？
- 現在、不良原因調査でアルミ鋳物AC4A（F材）の割れ破面のSEM観察を行っているのですが、 熱間割れや引け割れなど鋳造欠陥を伴うものか、冷間割れや疲労破壊など使用状況を伴うものか、 判断が難しい状況です。ご助言をお願いできますでしょうか。
- AC2B、AC4A、AC4B、AC4Cの材料費に差はありますか？ 材料選定の際に性質とコストの参考にしたいです。
- 軽量化を目的に、自動車の様々な部品がアルミに置換されているということですが、 ブレーキ部品（キャリパ装置やブレーキディスク）もアルミ化が進んでいるのでしょうか。
- 御社に依頼した場合、ベトナム工場にて生産頂き現地供給が可能と思いますが、安定した寸法精度で納入頂けますか？
- ADCの鋳造が可能だとHPに記載がありますが、ベトナム工場でも対応可能ですか？
- ベトナム工場に製造委託する場合、成分分析表の提出は可能ですか？
- 小ロット量産の場合の、木型の更新頻度を教えてください。
- ベトナム工場について、MAXで月産何台の納入が可能でしょうか？
- JIS規格以外の特別条件にて熱処理を行いたいのですが可能ですか？
- 熱処理工程を通っても、歪みの発生が少ない製品を提供してほしいのですが可能でしょうか？
- 熱処理後の冷却について、水冷だけでなく空冷も可能でしょうか？
- 熱処理により、素材の温度変化の推移を分析したいのですが可能でしょうか？
- 熱処理条件を変更して、材料特性の変化を分析したいのですが可能でしょうか？
- 熱処理条件を変更して、歪みのテストを行いたいのですが可能でしょうか？
- 熱処理条件を変更して、クラックが発生するかテストをしたいのですが可能ですか？
- パイプの鋳包み対応は可能ですか？
- 試作段階で、仕様を変えた製品を一個づつ作り比較評価したいのですが、対応可能ですか？
- 液体を流すため滑らかな鋳肌の鋳物を作りたいのですが可能ですか？
- 割れに強いアルミ材質で製品を作りたいのですが、提案は可能ですか？
- 腐食に強いアルミ材質で製品を作りたいのですが、材質提案は可能ですか？
- 鋳巣規格が厳しい場合でも対応可能ですか？
- 部品の構想段階から協業してくれますか？
- 部品構成を減らして一体化したいのですが、提案可能ですか？
- 木型製作をせずにアルミ鋳物を作りたいのですが、可能ですか？
- 磨耗に強いアルミ材質で製品を作りたいのですが、提案可能ですか？
- 流動解析、凝固解析も対応できますか？
- 薄肉品の為、蛍光探傷検査を実施し納入することは可能ですか？
- 通い箱を使用し素材を運搬してほしいのですが可能ですか？
- 鋳造、機械加工だけでなくアルマイト処理まで一貫して対応してもらえますか？
- 鋳物の寸法精度に悩んでいます。どの程度の寸法精度で素材提供頂けますか？
- 素材納入に合わせて熱処理データを送付して頂く事は可能ですか？
- ベトナム工場で生産をした場合、国内生産と比較してどの程度のコストダウンができますか？
- ベトナム工場で生産をした場合、船便のリードタイムはどれくらいかかりますか？
- 2Dの図面や３Dモデルがないのですが、製作依頼は可能ですか？
- モデリング製作段階から支援して頂くことは可能ですか？
- 木型製作～機械加工まで2.5週間で対応できますか？
- 薄肉鋳造品の小ロット生産は可能ですか？
- 量産に近い機械的性質で試作を行いたいのですが可能ですか？
- 鋳物の仕入れコストを削減したいのですが、効果的な方法教えてください。
- 残留応力測定の実施は可能ですか？
- 以前製作した木型を改造し、新製品と既存製品の両方を作りたいのですが可能ですか？
- 鋳物に鋳出し文字をつけたいのですが、対応可能ですか？
- 3Dプリンターで型を製作可能ですか？
- 鋳造ではなく機械加工による総切削をお願いすることも可能ですか？
- アルミ鋳造品の試作と小ロットの量産を一貫して対応できますか
- 素材で1台や5台などの少ない台数の製作は対応可能ですか？
- 検討段階の図面と現物しかありません。木型から素材まで製作可能ですか？
- アルミ鋳造品の小ロット量産はどのように行っていますか？
- ベトナム工場の素材(アルミ鋳造品)の品質保証はどのように行っていますか？
- 3Dデータ支給なしで木型から素材まで製作できますか？
- 素材の面粗度(表面粗さ)はいくつですか。
- ダイカストの量産品と同じ品質のアルミ鋳造品を試作で製作できますか？
- アルミ鋳造品の肉厚は最薄何ｍｍまで対応できますか？
- アルミダイカスト木型とは何ですか？
